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风电冷却、散热设备应用方案 
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 风电冷却、散热设备应用方案

具体描述

产品引见

  风力发电属于可再生能源,清洁能源。风力发电是风能应用的重要方式,风电能是可再生、无污染、能量大、前景广的能源,鼎力开展清洁能源是世界各国的战略选择。风电技术配备是风电产业的重要组成局部,也是风电产业开展的根底和保证,世界各国纷繁采取鼓励措施推进本国风电技术配备行业开展,我国风电技术配备行业曾经获得较大成果,据统计2010年末我国风电装机容量跃居世界第一。

  风电机组运转时由于各个设备运转时产生热量,机舱内温度便会不时升高,影响设备运转及平安,所以需求及时为机组散热。热交换芯体可使舱内与外部空气停止间接接触到达降温的效果。

应用范围

 风力发电机组散热、风电机舱散热、变频器散热、机舱控制柜以及机舱外的轮骨控制柜散热等等风电冷却设备。

热交换芯体应用工艺流程

  热交换芯体应用风电机组外部的低温的能量对舱内停止降温,舱内的高温空气先经过热交换芯后再返回舱内,外部低温空气对应也经过热交换芯体,这两股空气在热交换芯内部停止热量交流,由于两股空气完整隔离,舱内外空气不会相互浸透,舱内空气吸收外部空气的冷量后温度会大幅降落,从而到达风电机组降温的效果。

风力发电机舱散热器

产品特性

  高效节能 热交换芯体采用耐海水腐蚀的优质环氧涂层铝箔做传热导体,换热片外表做了强化传热的螺旋波纹冲压成形处置,大大增加传热面积,促进热交换芯体的热传送,充沛回收排气中热量,除风机外无需另外耗能。

  耐腐蚀 热交换芯体采用环氧树脂涂层,防腐性能到达C5-M级,表面面做静电粉末喷涂,防腐到达C4级请求.

  完整隔离 热交换芯体的新风和排风的通道穿插,彼此间有铝箔隔开,入口边缘和出口边缘采用五层卷边技术,边缘强度更高,密封更牢靠,一切衔接处均采用无气息的硅酮密封胶密封,保证热交换芯体的气密性,承压800~1000Pa以内。

  高稳定性 没有运动部件,设备维护费用较少,牢靠性高,运用寿命长。

  低维护本钱 体积紧凑,装置维护烦琐,可采用自来水或中性洗濯液直接清洗,日常维护颐养强度很小,维护本钱很低。可应用原有排风机,设备投入及运转本钱低廉。

  广适用性 模块构造,可提供任何尺寸的棱长与板叠加厚度的组合。依据用户不同风量请求、工况请求提供可调理的规格尺寸及片间距,从而最大限度地优化热交换芯体的效率及压降等方面性能请求。可依据客户需求对外形、装置方式、风口接口位置等做设计变卦,亦可依据客户运用环境场所不同,对热回收设备机壳设计不同板材及特殊处置。

环氧树脂热交换芯体

热交换芯体片间距

节能效果剖析

热交换芯体

  以2MW机组为例,电机的发热量为70KW,机舱内、外风路风量均为7200m³/h,冷却器进风温度为120℃,环境最高温度50℃。若配置ERA-800-800-800-10.0热交换芯体后,两侧换热效率均到达50%,舱内120℃经过热交换芯体交流后温度可降到76.7℃,换热功率到达了80Kw/h,即散热量可达80Kw。

  经过热交换芯体后新、排风的参数如下:

ERA-800-800-800-10.0热交流芯体新、排风参数图

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