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太阳能光伏发电逆变器防雨尘散热解决方案

来源:太阳能光伏发电逆变器散热 

逆变器作为光伏电站的核心,它的寿命影响着整个电站的正常工作,而逆变器的散热性能对器件寿命影响最大。对于光伏逆变器散热你了解多少呢,今天中惠热交换小编就来说说关于逆变器散热的相关知识。

光伏发电逆变器散热.jpg

一、逆变器为什么要散热

逆变器中的元器件都有额定的工作温度,如果逆变器散热性能比较差,当逆变器持续工作时,元器件的热量一直在腔体内部汇集,其温度会越来越高。温度过高会降低元器件性能和寿命,机器容易出现故障。

逆变器工作时发热,产生功率损耗是无法避免的,例如5kW的一台的逆变器,其系统热损耗约为75-125W,影响发电量。需要通过优化的散热设计,可以降低散热损耗。

二、逆变器散热方式

自然散热:

自然散热是指不使用任何外部辅助能量,让局部发热器件向周围环境散热,从而实现温度控制,自然散热适用于对温度控制要求不高的低功耗器件。一旦密度大使用寿命要求高,环境温度高的地区就不适用的散热方式。

强制风冷:

目前常规采用的散热方式多为散热风扇。将器件散发出的热量带走的一种方法。目前,散热器的材料主要是用铝或铜。

优点:成本低,安装简便,能耗较少;

缺点:户外灰尘易进入柜内污染精密元器件;若发热体散热不强,热量易积聚在发热体内,即使外界散热力度再大,效果都有限;不利于轻型集成设计。并且箱体的进出风口会带来尘埃、腐蚀性气体、湿气等干扰。散热分为模块散热和机箱整体散热两部分,因为逆变器是内置在里面,所以防护措施主要体现在机箱设计上面。最简单经济的一种设计是在箱体的进出风口做成百叶窗式,然后在出风口加上风扇,把模块风扇排出的热量抽走,这种方法能起到一定的防护作用,但是时间久了还是难免会有灰尘和湿气进入,给后面售后带来太多工作量.

三、如何选择合适的散热方式

要有效解决太阳能光伏发电逆变器散热问题,并且要使运用该产品能延长电子产品的运用寿命和系统稳定性,必须要考虑到防雨、防尘,这里给大家介绍一款厦门中惠生产的ERB逆流系列热交换芯体。

首先两股空气呈逆向进入封闭式冷热隔离的风道,对内部进行冷热隔离(如下图所示):将太阳能光伏发电逆变器分为内外两个工作循环,而且相互隔绝,达到防水、防尘的目的,两个循环在热交换芯体内部不断地进行热量交换。冷热流体完全分开,通过换热载体以及两个通道的动力风机进行高效降温,两端的进出风口再加一道百叶窗过滤网组,做到有效换热不换气,防水又防尘,为设备提供理想的温度、湿度运行环境;目前我司可以做到IP55的防护等级。

太阳能逆变器散热.jpg数据中心散热

外循环:风机将外界冷空气通过#1进风口进入热交换散热核心,通过热交换芯体吸收内循环热空气所传过来的热量,温度升高,从#2排风口排出,带走内循环的热量。

内循环:逆变器电子元器件等设备产生的热量使内部温度升高,风机将高温气体通过#3进风口进入热交换散热核心,将热量通过换热芯传给外循环的冷空气,变成较低温度的气体,从#4排风口重新进入充电桩内,从而冷却电子元器件及电子设备。

我们在生产时根据用a户不同风量要求、工况要求可调整的规格尺寸及片间距,从而最大限度地优化热交换芯体的效率及压降等方面的问题;

ERB系列热交换芯体为“逆流热交换芯体”,两股空气呈逆向进入通道,换热面积增加,可实现较高换热效率,气流方向(L-L、L-U、U-U、I-U)多种可选,便于配套各种机型需要; 根据用户环境要求采用不同材质换热片,换热片表面做了强化传热的螺旋波纹冲压成形处理,大大增加传热面积,促进热交换芯体的热传递;空气通道采用冲压凸圆体作支撑,保证通道的高强度性及紧固性,承受新排风能力强,在导致换热板永久变形之前,热交换芯体的最大承压为500Pa;入口边缘和出口边缘采用五层卷边加波纹咬口技术,边缘强度更高,密封更可靠,所有连接处均采用密封胶密封,咬边流胶处理,保证热交换芯体的气密性。

充电桩散热工作原理 (2).png

产品选型时尽可能选在经济运行风速范围内(1m/s~2.5m/s),可获得良好的经济运行效果;热交换芯体截面尺寸、叠加高度、片间距可根据需求提供任意尺寸进行生产,详情请咨询客服。

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